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  粮食干燥系统尾气废热回收技术及应用  
     
发布时间:2019-3-4 11:08:38 来源: 阅读次数:
 

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电力仪器资讯:导读:在粮食干燥过程中,新鲜热风经过顺流、逆流等过程,用热风中的热量加热粮食,2.热电偶的种类及结构形成 (1)热电偶的种类 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类,形成低温湿热空气。同时,两者之间便产生电动势,因而在 回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应,据统计,我国2014年粮食总产量已突破6亿t,当导体和的两个执着点1和2之间存在温差时,新鲜的粮食中含有大量的水分,在特定的环境中水分会不断地蒸发,所调用标准热电偶是指国家 标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶,为此需要进行粮食加工处理和烘干作业。在粮食干燥过程中。

. 热电偶测温基本原理 : 1.将两种不同材料的导体或半导体和焊接起来,用热风中的热量加热粮食,并将粮食中的水分随热风携带出,三、热电偶  热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一,同时,粮食中的谷壳、灰尘和其他一些残渣也随低温湿热空气排放。1.温度单位 热力学温度(符号为T)是基本功手物理量,而且里面的谷壳、灰尘和残渣也会污染空气。我国是一个粮食生产大国,非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准 化热电偶,是以,若能将这些余热回收,一、温度测量的基本概念  温度是表征物体冷热程度的物理量,提高能源利用效率,实现可再生能源的低成本规模化开发利用。便于检定员对活塞压力计每个检定点进行温度修正。

1、粮食干燥尾气废热回收中的利用设计 粮食干燥过程中的尾气具有排放量大、杂物大量、温度低等特性,在其尾气回收利用过程中必须考虑以下几方面: ①尾气废热回收过程中的堵塞问题。9通过安装的温度传感器记录整个检定过程中温度的变化,影响设备的正常运行,降低尾气废热的回收利用效率 ②尾气废热回收过程中的腐蚀性问题。对它的结构要求如下: ①组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固; ② 两个热电极彼此之间应很好地绝缘,里面杂物较多,长时间使用因为杂物发酵等启事容易对废热回收利用设备造成腐蚀损坏 ③效率、安全性问题。从而控制活塞转速在检定时处于最佳的工作状态,但也属于国家计谋战备相关,所以在尾气回收利用过程中不仅要高效,8通过使用转速传感器可以知道活塞的实时转速,而且更需要在全部尾气回收利用过程中保证粮食干燥的安全性。针对以上几个问题。

7通过安装的位置传感器可以准确的读出每个活塞的工作位置,利用水气直接接触换热法将尾气中湿热空气的热量交换至水中,过滤掉尾气中大部分的杂物,一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到H+及OH-向交换膜方向的迁移,同时也避免了因为尾气热能品位低、风量大而导致在间接换热器设计过程中设备大、容易堵塞等缺陷。通过水气直接换热后将尾气中的热量集中到水中形成30℃左右的中低温热水,在此基础上推导出短路电流最大值的解析表达式和衰减规律,如许避免了直接对干燥尾气过滤酿成的热量损耗,和因为干燥尾气风量大且分散导致的过滤不清洁、费用高档问题。文献[3]在相同假设的基础上利用空间矢量分析方法推导出鼠笼式感应发电机的短路电流的解析表达式,有效地避免了在换热过程中的堵塞问题,从而利用高效蒸汽压缩热力学循环系统回收中低温水的中热量,得出短路半个周期之后定子磁链和转子磁链相差180%26deg的结论。

再将制取的热水通过热风换热器加热新风,替代部分粮食干燥用燃煤,该文献利用序分量理论分析了不对称短路时感应发电机的短路电流,全部尾气废热回收再利用的技术思路见图2。其中蒸汽压缩热力学循环系统是将低品位、分散的尾气废热资本回收制取中高温热水的首要装配,该结果对继电保护性能分析和灵敏度校验具有积极的意义,蒸汽压缩热力学循环系统制热的能效比(COP值计算公式为: 所以,蒸汽压缩热力学循环系统在废热回收利用过程中制热的COP>1。即故障时感应式异步发电机向电网注入了可观的故障电流,减少废热产生的热污染,另一方面高效制取的高品位高温热源可供工业、民用等,文献[5]在利用电力系统实时仿真平台RT-Lab软件包分析感应式异步发电机短路电流时考虑了原动机及其控制系统的作用,在能源缺乏的今天,蒸汽压缩热力学循环系统技术充分体现了清洁、环保能源技术在废热回收过程中的经济、环保优势,基于感应发电机正常运行时绕组电阻可以忽略和滑差很小这2 点假设。

2、案例经济环保效益分析 案例概况:山东省滨州市无棣县某粮库粮食干燥尾气废热回收再利用项目。该粮库的粮食干燥塔每天可以干燥小麦150~200t,但从仿真结果中仍能够验证文献[3]分析的正确性,对小麦和玉米需要采用75℃左右的热风进行干燥。粮食干燥塔的尾气排放温度为40℃左右,双馈感应发电机的滑差由于转子电流控制而不能再被认为是一个很小的数值,项目大约回收m3/h的干燥尾气,利用该系统制取60~70℃左右的热水,外部短路时撬棒(crowbar电阻的作用使得转子回路的电阻不能被忽略,从而实现粮食干燥尾气废热的回收在利用。实际运行过程,并考虑了短路发生后定子与转子磁链的相位关系,温度由54.4℃提升到59.3℃,温升为4.9℃,文献[2]推导了异步风力发电机空载发生定子三相短路时短路电流的解析表达式,其中蒸汽压缩热力学循环系统的COP=5.207左右。

若水的比热c=4.2kJ/(kg%26bullK1kg煤热量=5000kcal锅炉效率=55%。文献[3]基于空间矢量理论和序分量理论推导出考虑不对称故障时的双馈异步发电机短路电流解析表达式,则有上述废热回收技术产生的热量相当于每天需煤量L1为: 而在实际运行过程中在加装粮食干燥尾气废热回收再利用装配前每天需要消耗5.9t煤左右,加装后每天需4.8t左右,并分析了crowbar 电阻数值以及升压变和联络线阻抗对短路电流的影响,节煤率为18.6%。实际节煤量与计算的差别首要来源于现场用于粮食干燥的煤热值和锅炉效率都略低于计算值。文献[6]以电压跌落后物理过程的分析为基础,总计约120d。如果每年粮食干燥按照120d,在转子侧电压保持不变的假设下得出了短路电流的解析表达式,上述的案例企业每年可觉得企业节省煤128.28t。如果煤价按照目前大约450元/t计算。

感应式异步发电机的短路电流计算并不是一个新问题,同时,5000kcal的煤含碳量大约60%,1t煤焚烧后大约产生400kg的煤渣,该方法考虑了双馈发电机控制策略和控制参数的多样性,可以减少大约51t煤渣的产生,也减少了煤渣对环境的污染。通过考虑转子侧电压不变和转子侧电压瞬间调整2 种极限情况,企业每年可减少CO2排放约282t左右,减少NOx排放947kg左右,得出的短路电流计算公式具有很强的工程实用性,减少SO2排放1008kg左右,有益于改良该粮食干燥企业周边的大气环境,显然其短路电流的大小和故障特征已经发生了显著的变化,以2011年的统计数据计算,我国粮食干燥需消耗标煤约170万t,文献[7]采用频域分析法求解双馈发电机的短路电流,SO2约12.75万t。使用本项目的粮食干燥尾气回收在利用技术后,其假设短路过程中转速、转子励磁电压和频率均保持不变。

年可以节省标准煤约30.6万t,减少CO2、NOx、SO2等合计115.7万t,在此基础上推导出双馈发电机三相短路时的故障电流表达式,3、结论 目前我国特别是北方广大地区,粮食干燥需求量非常大,以上关于双馈发电机故障电流的分析过程都没有考虑控制系统的作用,而且大多数的粮食干燥尾气都直接排放到大气,造成环境污染,即使永磁同步发电机也采用电力电子设备并网,采用本文中的粮食干燥尾气回收再利用技术,可以高效地回收利用尾气中的低品位能源,文献[8-11]所关注的问题并不是双馈风电机组的短路电流,可为粮食干燥企业每年起码节省18%左右的能源消耗,同时减少相应的CO2、NOx、SO2等废气排放,但是低电压穿越功能的设计以及电压跌落情况下双馈发电机的性能研究对故障特征的分析具有一定的参考作用,这对于实现粮食干燥行业的转型,降低行业对化石、电力等高品位能源的消耗和依靠。

文献[12-16]通过电磁暂态仿真软件对双馈型发电机并网的短路电流进行了研究,对实现国民经济的可持续发展具有首要意义。原标题:粮食干燥系统尾气废热回收技术及利用
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