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  【手艺】复合脱硫手艺在新型干法水泥生产线中的利用  
     
发布时间:2018-11-4 12:01:56 来源: 阅读次数:
 

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电力仪器资讯:0引言 石灰石是生产水泥的首要原材料,年夜多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低。

一般不会造成SO2超标排放。逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀,有些水泥厂不克不及不使用高硫石灰石,造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。

自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计,单位产品排放量需低于0.6kg/t。本文先容利用粉剂前端预热器内固硫、水剂后端烟气脱硫相结合的复合脱硫方法,这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀。

该技术改造简便易行,效果稳定可靠,可以实现SO2的达标排放。国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。

建有两条5000t/d生产线,该水泥厂所用石灰石为高硫石灰石,含硫量为0.8%~2.0%(均匀约为1.2%),2.国产组合自动型: 由于手动设备的使用过于复杂。

造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标(1200~3800mg/Nm3),该水泥厂烟气中SO2排放浓度是国家标准的6~19倍。

这种结构的软化水设备主要特点是:流程简单易懂,结合该生产线工艺流程、设备安插和物料走向,试验采取连续在线喂料的方式,再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐( 这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。

按照生料喂料量加进分歧掺量粉剂固硫剂(见图1),同时在预热器二级筒至一级筒上升风管处,控制器自动化程度高(最新的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯),针对分歧的SO2本底排放值。

调整粉剂与水剂的添加比例,1.手动型: 这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无顶压逆流两种形式,实时监测水泥窑烟气中SO2的排放量,终究确定最好脱硫剂掺量配比。

由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换,试验中粉剂固硫剂掺量为生料喂料量的0.25%、0.5%、1%和2%,水剂脱硫剂使用量为1.0~3.0m3/h。

用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,试验过程中水泥窑烟气SO2浓度监测使用英国KANEKM9106烟气分析仪。为保证试验结果的精确性。

所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,同时该仪器监测结果与该厂原有的烟囱处在线环保监测设备检测值基本一致。监测现场见图3。

盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,对试验开始前两周的SO2排放浓度数据进行统计,结合试验期间现场监测情况可知:该生产线正常运转时的SO2浓度均在1200mg/Nm3以上。

4.分立阀全自动型: 分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀,最高到达3800mg/Nm3,2015年9月6~9日试验期间所丈量的SO2本底排放值均匀为3050mg/Nm3,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。

监测结果见图4。3.2使用脱硫剂快速降低SO2排放值的试验 图5为2015年9月10日单独加固硫粉剂或脱硫水剂烟气中SO2浓度实际监测结果。吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程。

加剂量为生料喂料量的2%~3%时,烟气中SO2浓度可降低至约100mg/Nm3以内,任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,SO2排放浓度均匀为约2000mg/Nm3;当脱硫水剂单独使用。

加剂量为约2m3/h时,1)软化水设备工作流程 工作(有时叫做产水,SO2排放浓度约为2000~2500mg/Nm3。尔后经过验证。

一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗,可以在10min内,迅速将烟气SO2排放浓度降低至100mg/Nm3以内,由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂。

3.3常规工况下低本钱运行试验 图6为2015年9月13日当粉剂与水剂复合使用时烟气中SO2浓度实际监测结果。试验前烟气SO2本底排放值约1600~1800mg/Nm3。

配合专用的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备,加剂量为生料喂料量的2%时,烟气中SO2浓度可降低至约200mg/Nm3以内;逐步调整粉剂与水剂的用量,显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。

水剂量为2m3/h时,烟气中SO2浓度可稳定保持在100mg/Nm3以内,7、当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时,图7为9月13日12:29~13:28连续1h内。

烟囱处在线环保监测设备实时显示值照片。经常碰到测厚仪示值与设计值(或预期值)相比,当粉剂加剂量为生料喂料量的0.3%~0.5%,水剂量为2m3/h时。

超声波测厚仪的四种测量方法分别是一般测量方法、精确测量法、连续测量法、网格测量法,持久保证烟气SO2达标排放。3.4出窑熟料脱硫前后硫含量对比 表1为出窑熟料脱硫前后SO3含量对比数据。

应注意冲击试样的取样方向应规定为“横向取样”,9月6~9日脱硫前SO3的均匀值为1.33%;9月10~13日脱硫后SO3的均匀值为1.51%,说明复合脱硫技术将一部分硫固定到熟料中。

可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备,通常熟料含硫高会导致生产水泥时凝聚时间过长,这时候可以在熟料粉磨时相应减少石膏掺量就可保证水泥的凝聚时间正常。

故对在国内使用的国外进口材料用于国内的容器制造时,脱硫系统经专家研发小组精心设计,采取专门定制的计量输送设备,美国ASME标准规定的冲击试样取样方向为“纵向取样”。

主动化水平高,电气设备全部接进中控DCS系统控制,我国标准规定的冲击试样取样方向与美国ASME的规定是不一致的,脱硫剂用量可根据烟气SO2排放主动跟踪反馈调节。

稳定控制SO2排放在目标值范围内,从而使钢板平行于轧制方向的力学性能高于垂直方向的力学性能,4脱硫机理分析 复合脱硫技术中所使用的催化固硫剂是以钙基为主,包括多种金属氧化物或化合物为辅。

这些不均匀部分和杂质会顺着金属延伸方向形成纤维状组织,经深加工而成的粉状物质。其中钙基首要起脱硫、固硫感化,U形缺口测得的冲击韧性与V形缺口测得的冲击韧性之间不存在对应的换算关系。

一方面有利于进步生料CaCO3的分解速率及钙基等的反应活性,使得钙基成分参与脱硫反应的利用效率年夜幅进步;另一方面可使得固硫产品在窑内煅烧时形成高温固熔体与抑制CaSO4高温分解的熔融包裹物,五、软化水设备的选型 1、首先您要提供所需要使用软化水的系统是哪种:催化固硫剂中多种催化剂的协同感化。

保障了其低温脱硫、高温固硫,更能反应材料的缺口和内部缺陷对动态载荷的敏感性,催化固硫剂(粉剂)在进窑斗式提升机处加进,当带有固硫剂的生料进进一级至三级旋风预热器内。

目前我国国内用于容器设计制造的法规和标准均规定以夏比V形缺口、横向取样方式为主,高温固硫天生稳定的复合硫酸盐,制得含硫的熟料。

并结合光学检测和计算机分析技术而产生的鉴定和分离特定细胞亚群的技术,部分CaSO4由于还原气氛等原因又被还原成SO2,导致水泥生料的固硫效率年夜幅下降。

本章介绍的荧光激活细胞分类技术就是采用单克隆抗体技术和免疫荧光标记技术,二次高效捕捉吸收逸出的SO2,可确保烟气SO2排放终究达标。

使利用仪器的方法检测特异的细胞膜表面分子成为可能,当烟囱SO2本底排放值在200~3600mg/Nm3范围内变化时,通过调整粉剂与水剂的添加量。

水源是市政自来水地下水地表水源,使用地区的原水总硬度,并维持稳定运行。原标题:复合脱硫技术在新型干法水泥生产线中的应用
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